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以顾客为导向进行精益生产改善

发布日期:2013-09-05    来源:贵阳万江航空机电有限公司    阅读:5391次   [字体: ]

    外协转自制是万江公司降成本的一项重要的有效措施,精益生产的推行使的这一措施更是如虎添翼,并形成了以顾客为导向的良性循环方式。

    2011年公司将弹簧的加工转为自制,恰逢公司开始推行精益生产管理,在这一大环境影响下,操作者在弹簧加工中自主进行的精益生产改善就达到40多次,涵盖了质量、效率、现场管理、设备、工具几个方面,除了零件目视化管理、专用转运车、零件取件、设备安全改善外,操作者更注重为装配提供合格零件的质量改善和降成本的效率提升改善,在所有改善中,质量改善有20次,效率提升改善有12次,并将这些改善引伸到挂钩、弹性卡圈加工等项目,取得了良好效果。
    目前,公司将刮臂的拉力弹簧、挂钩,升降器上的制动弹簧、调整弹簧均转为自制,单班单项加工弹簧达8000件,挂钩单班达12000件,并改变了弹性卡圈用车床加工效率低下的状态,现弹性卡圈单班也可达12000件,实现了一人六机的高效生产模式,同时且达到了降成本的目的。例如:拉力弹簧外购均价0.35元/件,自制后均价0.317元/件,单件节约成本0.033元/件。调整弹簧外购均价0.15元/件,自制后均价0.018元/件,单件节约成本0.132元/件。制动弹簧外购均价0.18元/件,自制后均价0.018元/件,单件节约成本0.013元/件。
    精益生产改善应是企业敏捷和快速反应制造的一个通道,这种改善为顾客的需求所拉动,不仅能提高质量提升效率,并能带来直观的经济效益,在改善的过程真正体会顾客的涵义---顾客不仅仅是公司外部接受产品或服务的组织和个人,同时也包括产品生产中下道工序和下游过程的部门和人员,以最简单易行的方法,给企业带来实实在在的效益。(企管人事部  刘琨)
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