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【身边人 身边事】精益求精 爱岗敬业——记贵州省五一劳动奖章获得者李树云

发布日期:2021-05-28    来源:贵阳万江航空机电有限公司    阅读:282次   [字体: ]

 李树云,男,39岁,曾荣获贵航集团“优秀青年突击手”、贵航集团“十大青年生产之星”、贵航股份“明星员工”、“优秀团干部”、“优秀共产党员”等光荣称号,2021年4月,荣获贵州省五一劳动奖章。2002年他从贵航技校毕业来到公司时,他的“合作伙伴”是一台普通的车床,后来,在他的努力下,他的合作伙伴也慢慢地变成了数控车床、数控铣床以及车铣复合加工中心,其本人也从普通的学徒工变成了生产骨干,公司最年轻的高级技师,一路行来,人生五味——酸甜苦辣咸,他品尝着、总结着,也不断拼搏着。19年来,在平凡的岗位上,他忠诚于企业,敢于担当,勇挑重担,展现了一代年轻航空人的精神风貌。

攻坚克难 永不服输

记得公司刚引进了德国进口的车铣复合机床时,该机床为SINUMERIK 840D系统双主轴带5轴联动功能,可实现复杂零件一次装夹加工成型及5轴联动加工,属多功能高效率加工设备。但是,在投入使用后发现,由于该机床没有定制相匹配的后置处理软件使得该机床的很多功能不能得到充分地发挥,造成了资源的极大浪费。如果要现找专业人员定制相应软件,定制费用高且周期长,且后期如若出现问题的话,还要重新找人调试,不仅耽误生产还浪费成本。

为了解决这个问题,一向不服输的李树云开始了自己的学习历程,他利用休息时间,查阅机床说明书,上网浏览资料、购买书籍,从基础学起,并与厂家售后工程师沟通了解机床的参数,反复研究机床出现的问题。历经一周的时间,李树云拿着他研究出的后置处理软件兴冲冲地来到机床上进行加工的时候,加工出的产品给他当头浇了一盆冷水,加工小圆弧面时,机床报警,加工圆柱面时,形状不正确,加工出来的零件完全不适用于生产!现实与理想的相爱相杀,让李树云的内心纠结而又伤感,但是,却完全打击不了李树云要研发后置处理软件的决心。他反复查阅资料、修改参数并用笔记本将一个又一个问题记录下来,同时也将自己预判的解决方法记录在案,用机床反复模拟。就这样,日复一日,李树云白天上班,晚上利用休息的时间用床子对软件的设置问题进行反复调试及修改。功夫不负有心人,历经一个多月的揪心试验,他开发的后处理程序在机床上终于可以初步正常加工零件了。在接下来的半年时间中,李树云对该后处理软件进行了多次完善和修改,使其完全达到航品零件加工的要求。使用了后处理软件的德国车铣复合机床,可以实现曲面联动加工、斜面加工、钻孔循环以及B轴零度方向联动加工等复杂零件的软件编程加工。在以前需要分成很多道工序、费时费力才能完成的航品零件,现在仅需要一次装夹便能实现零件的全部或者大部分工序的复合加工,在大大提高工作效率的同时,还减少了转工时间、装夹时间和夹具数量,同时也消除了因机床和装卡方式的改变造成的误差,提高生产效率的同时,也大大提高了产品的质量。

刻苦钻研 一流工匠

工作以来,李树云承担解决生产过程中的急、难、重等问题。针对航品小批量、多品种的生产特点,他在岗位上不断研究加工方法和工艺,进行了多项提高质量、改进效率的改善。2018年,针对某产品的一项关键零件套筒加工做出了突破性的加工改善,该零件长期是车间生产瓶颈,加工效率低,质量不稳定,零件精度要求很高,允许公差在0.015mm以内,且壁厚只0.8mm,加工变形较大,一次加工合格率不到50%,后续需要钳工反复打磨才能满足要求。为此,他不断摸索尝试多种加工方法,改变装夹方式,一次又一次的尝试和改善,最终通过采用分层加工及改变刀具切削方向的方法,在车铣复合机床上加工,很好地解决了加工变形的问题,使一次加工合格率达98%以上,加工效率较以前提高了1倍;另外一项零件丝杆套,零件内梯形螺纹原来的工艺是在普通车床上加工,需用大豆油作为冷却,加工时容易打刀产生报废,加工效率低,质量不稳定,成本较高。他通过自制工装和宏程序编程将工艺改为数控车床加工,改为设备冷却液冷却,不仅很好地解决了打刀的问题,将合格率提升至100%,在效率得到提高的同时又降低了生产成本。工厂逐年引进先进设备,他主动请缨,要求学习先进的数控技术,利用业余时间不断钻研,学习各种编程软件。最早的一台车铣复合中心是全英文版本,从看着设备发呆到精通,仅仅用了两周,自己查单词、背句子、钻研设备,很快将设备投入生产。他通过刻苦钻研,现已熟练掌握普通车床、数控车床、数控铣床、加工中心、车铣复合中心等设备的操作和精通加工,以及能灵活开发运用UG、CAXA、VERICUT等自动编程及仿真软件。此外,他还对其他的数控机床的后处理进行修改,扩展一些老数控机床的使用功能,使多个型号产品的加工效率得以提高,同时也提高了产品的质量。此项改进被评为公司级“特优改善提案”。

工艺改进 提质增效

在精益生产方面,2015年-2020年就实施了现场改善50项,其中仅2020年就有20余项,有5项还被评为公司级优秀提案,改善收益80余万元。其中,改善壳体外形去毛刺、攻螺纹等工序,从钳工手动加工变成在数控机床上实现去毛刺、攻螺纹,效率提高80%,产品的一次合格率由90%提升到100%;对球形活门的加工工艺进行多次优化改进,由原来需要七八道工序才能完成的通过车铣复合加工一次成形,缩短了加工周期,每件加工用时由原来的2.5小时缩短为30分钟,同时提高了球面光洁度;2020年,在加工3D打印薄壁塑料零件方面,他大胆尝试,首次采用石膏作为装夹辅助材料填充,改善变形,取得较好效果,保证了加工质量和交付节点,为以后的薄壁零件加工提供了参考。

党员先行 薪火传承

作为一名优秀党员,李树云积极带领周围同事一起进步。他把所积累的实践经验和技能全部用在“传、帮、带”上。组织开展了“经验技术交流会”与青年员工交流心得,向青年员工传授技能和经验,使分厂员工的整体技能得到提高。每年新员工入职后,他都主动承担带徒弟的职责。近年来,他共带出优秀徒弟6名,皆成为了车间的业务骨干。工作中,他还帮助徒弟们查找改善着眼点,仅2020年和徒弟们就一同实施了16项改善,改善收益达30余万元。该同志还是党支部组织委员,能够不断学习党建方面知识,策划与当前工作紧密结合的支部活动。针对分厂生产中的重点、难点,牵头组建攻关小组,解决各类生产瓶颈。其中,组建的“连杆加工攻关小组”在时间紧、任务重的情况下通过完善工艺、设备、刀具等方面,将原来加工周期为一个月的时间缩短至一周,及时保障了产品的交付;双头螺栓加工“提效小组”。改善前此零件需要4个工步,分8次装夹才能完成,改善后只需两个工步分两次装夹即可完成加工,大大提高了加工效率;组织实施的数控车床使用自动拔料器自动拔料,实现了一人操作多台设备,减少了停机及等待时间,使设备加工利用率达到90%以上,效率较以往加工周期提高了一倍。促进了党员先锋模范和支部战斗堡垒作用的发挥。

(二分厂 肖伟)

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