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一分厂技师团队助力工艺优化升级

发布日期:2018-07-30    来源:贵阳万江航空机电有限公司    阅读:183次   [字体: ]

 为了提高生产效率,公司为航品引进了大批高效设备,但是由于部分工艺没有随着新设备的引进而更新,一直沿用传统工艺方法,使得新设备的利用率较低。为了解决该类问题,提高生产效率,一分厂成立了以技师、高级技师为成员的提质增效改进团队,针对落后的工艺进行改进,同时,为了更好的协调处理工艺完善过程中的相关事宜,还特别邀请研发部技术人员一同讨论。活动时间定于每周二下午1600后。

会前,团队成员在员工中广泛收集加工中碰到的问题,在开会时将问题提出。团队成员一起讨论、分析,并最终形成解决问题的主要方案,会后由班长安排进行验证。就拿双头螺栓工艺改进来说,在改进前,双头螺栓一直使用普通车床加工,车工工序分4个工步,8次装夹,需要8道工序才能完成加工,单件加工完成耗时约9分钟。通过技师团队探索数控加工工艺,通过2个批次试加工,缩短为2道工序加工完成,加工时间缩短为约5分钟,提高效率近50%,目前第3批次已顺利投产,加工完该批次将对优化后的工艺进行固化。

原来活门板抛光是采用人工抛光,抛光1件需要耗时40-60分钟,工人劳动强度大,生产效率低,且抛光需要用大量的砂布,成本较高,钳工技师唐军针对该问题,自己上网找厂家咨询,询求活门板抛光工艺和设备,将收集到的信息交给技术人员,由技术人员带零件到厂家进行实物质量加工验证,目前购买的设备已到厂,通过首批次的加工,表面粗糙度规定值为0.1,手工抛光表面粗糙度值为0.0188-0.0274,检不同点有差异,手工抛光的均匀性较差,机器抛光表面粗糙度值为0.0032,真正达到了镜面光度,抛光1件约5分钟,一次可以至少可抛9件,零件质量及效率均提高10倍以上,活门板表面质量的提升对提高整机的质量起到很大的作用。

半年来,在技师团队的引领下,分厂依次完成了双头螺栓、活门板抛光、行星架、齿轮部件、数控车拔料器使用等改进项目。

如今,技师团队已经成为了分厂的一面旗帜,引导分厂职工善于发现问题,敢于暴露问题,激发分厂职工解决问题的积极性,摒弃落后的工艺,自发改善。为分厂的降成本工作做出了贡献!

(郑万祥)

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